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分析金刚石拉深模磨损原因

发布日期:2019-02-13 15:45:56 访问次数:217

分析金刚石拉深模磨损原因

  金刚石拉丝模是不锈钢电线电缆行业生产中的一种重要工具,特别是细钢丝和微钢丝。然而,由于其价格昂贵、生产成本高,如何有效地提高金刚石拉拔模的使用寿命是线材生产行业的一个重要问题。

  金刚石拉深模磨损原因分析

  1、拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

  (1)金刚石坯料和模具钢套插入不对称,烧结硬质合金钢套分布不均或空隙大,易在拉丝过程中产生U形裂纹。

  (2)激光钻孔过程中,烧结痕迹清理不干净或金刚石坯加热不均匀,会使金刚石层中的金属催化剂和结合剂堆积成堆,容易在拉丝过程中造成模具凹痕。

  (3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开度过小,设定区过长,会导致润滑不良,导致模具磨损甚至断裂。

  2、拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

 拉丝模具

  (1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。

  (2)线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

  (3)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模子的磨损。

  (4)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。

  (5)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

  本文由拉丝模具整理,此文不代表本站观点。

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